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ZTSD60-140T電動(dòng)等靜壓機(jī)

一.序

1.1.開箱

本產(chǎn)品在出廠前，已在工廠通過檢驗(yàn)，為合格產(chǎn)品。請(qǐng)保留包裝箱及包裝材料，直到該機(jī)器能夠正常使用。

1.2. 保修

我公司的產(chǎn)品，質(zhì)量問題保修壹年，終身負(fù)責(zé)維修，如果在使用上發(fā)現(xiàn)問題，您請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們的售后服務(wù)部門。

二.安全事項(xiàng)

2.1. 請(qǐng)小心搬運(yùn)等靜壓機(jī)，避免晃動(dòng)或跌落給機(jī)器造成損傷。

2.2. 在沒有加油前,不要操作等靜壓機(jī)。

2.3. 請(qǐng)按照等靜壓壓力機(jī)的安裝要求放置等靜壓機(jī)，必須保證維修、保養(yǎng)的空間。

2.4. 在安裝、維修、保養(yǎng)和移動(dòng)等靜壓機(jī)前，請(qǐng)務(wù)必切斷電源開關(guān)。???????????????????????????????????????????????? 2.5. 2.5.液壓站上的溢流閥用于液壓系統(tǒng)最高限壓保護(hù)，以保證系統(tǒng)安全。其壓力設(shè)定值出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)好，請(qǐng)用戶不要調(diào)動(dòng)。

2.6. 為了保證安全，設(shè)備加壓及保壓時(shí)。有條件的可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。

2.7. 非專業(yè)人員不要打開電氣控制箱.

三.原理介紹

? ? ? 等靜壓成型是利用液體介質(zhì)的不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的原理，將粉末壓制成需求的幾何形狀。將制品放置到密閉的容器中，向制品各方向施加同等的壓力，在高壓的作用下，制品得以成型并致密化。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，等靜壓機(jī)越來越廣泛的應(yīng)用于高溫耐火、陶瓷、硬質(zhì)合金、稀土永磁、碳素材料等稀有金屬粉末的成型。

? ? ? 等靜壓機(jī)作為一種粉末成型設(shè)備與常規(guī)模具壓片機(jī)比較有許多優(yōu)點(diǎn):

3.1.采用等靜壓制造的制品制密度高而均勻，胚體密度高，燒結(jié)收縮小，不易變形。

3.2.能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細(xì)長(zhǎng)棒狀或管狀壓環(huán)。

3.3.制品具有高強(qiáng)度和良好的可加工性，可大大降低內(nèi)應(yīng)力。

3.4.模具制作方便，成本低。

3.5.能成型異型毛坯。且每次可成型各種不同形狀的毛坯。

? ? ?傳統(tǒng)的等靜壓采用多級(jí)式增壓系統(tǒng)，一旦一級(jí)增壓泵出現(xiàn)問題，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)不能正常工作;或采用往復(fù)式增壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高壓閥多，可靠性低。我公司研制的等靜壓成型機(jī)采用增壓系統(tǒng)和毛坯成型腔體各自獨(dú)立分開的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力高，升壓快，系統(tǒng)各自獨(dú)立，避免交叉污染。

其特點(diǎn)是:

? ? ?●采用無縫管技術(shù)制造的成型腔體，有效的 解決了普通腔體材料毛坯中存在的缺陷。如在高壓條件下，應(yīng)力集中現(xiàn)象嚴(yán)重，使系統(tǒng)的安全有效性大幅度降低。通過采用無縫管技術(shù)，有效地緩解了腔體應(yīng)力的集中，并且體積小，重量輕，可靠性高。并在腔體外有箱體保護(hù)，大大提高了安全性。

? ? ?●隔離式操作系統(tǒng)。等靜壓腔體在工作時(shí)，其腔體內(nèi)高壓油壓力相當(dāng)高，一旦發(fā)生泄漏，會(huì)造成危險(xiǎn)。我公司生產(chǎn)的等靜壓壓力機(jī)將液壓動(dòng)力源部分和腔體工作部分隔離開來，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，使機(jī)器的安全性能大幅提升。

? ? ?●雙介質(zhì)隔離系統(tǒng)。傳統(tǒng)的等靜壓系統(tǒng)工作介質(zhì)和動(dòng)力介質(zhì) 通過橡皮膜進(jìn)行隔離，而模具強(qiáng)度不高，容易開裂或在操作時(shí)不慎易造成油液混合或污染而不能繼續(xù)使用，需要全部更換。本公司產(chǎn)品將液壓動(dòng)力系統(tǒng)和腔體壓力系統(tǒng)各自獨(dú)立開來，二者相互隔離，不能直接接觸，既不可能混在一起。這樣用戶可以隨時(shí)更換腔體內(nèi)工作介質(zhì)，而動(dòng)力源不受影響。設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單。因?yàn)椴捎脛?dòng)力源和等靜壓腔體各自獨(dú)立系統(tǒng)，所以機(jī)械故障率大為降低。動(dòng)力源獨(dú)立、簡(jiǎn)單、可靠。

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四.機(jī)器介紹

4.1.動(dòng)力源部分:是由液壓和電器自動(dòng)化系統(tǒng)組成。通過高壓輸液泵系統(tǒng)，提供液壓動(dòng)力，通過各種閥的組合調(diào)整，實(shí)現(xiàn)壓力轉(zhuǎn)換，依靠機(jī)械和電器控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程，其工作原理見圖。

4.2.腔體部分:等靜壓模具原理是將成型物體放入等靜壓模具腔體中，將腔體內(nèi)填滿液壓油，將腔體密封。用液壓系統(tǒng)推動(dòng)液壓缸活塞上升，間接推動(dòng)等靜壓主腔體的活塞上升，擠壓等靜壓主腔體內(nèi)的液壓油，使液壓油從各個(gè)角度擠壓模具表面。通過壓力等量傳遞原理，實(shí)現(xiàn)壓力轉(zhuǎn)換，使粉末擠壓成型。各部分壓力傳動(dòng)數(shù)值可通過壓力換算表計(jì)算(見附表)，當(dāng)壓力達(dá)到理想數(shù)值時(shí)開始保壓即可。

?

五.主要技術(shù)指標(biāo):

5.1.主要技術(shù)參數(shù)

5.2 系統(tǒng)壓力換算:（自動(dòng)換算）

總壓力(噸) ?= 觸屏顯示系統(tǒng)壓強(qiáng)(MPa) x油缸半徑² x 3.14

≈觸屏顯示系統(tǒng)壓強(qiáng)x 4.9 (噸)

(其中:油缸半徑是1.25dm)

5.3 腔體壓強(qiáng)換算:（自動(dòng)換算）

腔體壓強(qiáng) =觸屏顯示系統(tǒng)壓強(qiáng)(MPa) x (油缸半徑/腔體半徑)²

≈觸屏顯示系統(tǒng)壓強(qiáng)x 17.36 (MPa)

（其中:腔體半徑是0.3dm）

六.產(chǎn)品結(jié)構(gòu):

6.1. 特點(diǎn):

6.1.1整機(jī)為動(dòng)力源和活塞升程部分各自獨(dú)立系統(tǒng)。等靜壓腔體獨(dú)立系統(tǒng)。

6.1.2特別設(shè)計(jì)的集成液壓管道模塊不僅使組裝更加方便，而且減少了漏油機(jī)會(huì)。

6.1.3加厚的油箱蓋板使油泵和電磁閥的動(dòng)作噪音更小。

6.1.4結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

6.2.外型結(jié)構(gòu)及各調(diào)節(jié)部位名稱:

七.設(shè)備調(diào)試和安裝

7.1. 液壓系統(tǒng)安裝及試車前的準(zhǔn)備工作

為了方便維修，設(shè)備四周應(yīng)留有足夠的空間，且地面平整，設(shè)備無晃動(dòng)。

安裝前檢查設(shè)備是否完好無損，各部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

油箱加油至油位指示器中間偏上位置,油型號(hào)為YB-N46抗磨液壓油。安裝機(jī)組電源線前，確認(rèn)等靜壓壓力機(jī)的電源接線正確。

將系統(tǒng)壓力壓力表低點(diǎn)調(diào)至低于上限值2MPa位置，上限(既壓片壓力)預(yù)先調(diào)至較低數(shù)值(如:10MPa)。

在不封閉腔體的情況下 ，接通操作面板上電源開關(guān)，指示燈亮。按動(dòng)操作板上的啟動(dòng)按鈕，此時(shí)電機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)觀察油缸活塞桿，活塞桿可有上行動(dòng)作。如果正常，按停止按鈕停機(jī)。再按復(fù)位按鈕下降活塞桿。請(qǐng)封閉腔體，放正柱塞排氣做加壓準(zhǔn)備，擰緊絲杠柱塞出油松開絲杠推開大臂。擰緊密封螺釘，拉回大臂擰緊絲杠。按啟動(dòng)按鈕開機(jī)加壓。并同時(shí)觀察系統(tǒng)壓強(qiáng)，此時(shí)油缸活塞上行，當(dāng)指針開始抬起時(shí)，油缸活塞應(yīng)該向上升起并推動(dòng)封閉腔體中的小活塞使封閉腔體內(nèi)壓力升高。當(dāng)系統(tǒng)壓力表指針上端達(dá)到所調(diào)整到的設(shè)定壓力時(shí)，壓力不再上升并保壓，保壓時(shí)間到后自動(dòng)卸壓并自動(dòng)下降復(fù)位。

注意加壓時(shí)如中途停機(jī)，必須按復(fù)位按鈕下降后可再次加壓工作。否則會(huì)使工作行程不夠造成工件受壓不準(zhǔn)

回程動(dòng)作是否到位，請(qǐng)觀察復(fù)位按鈕指示燈。指示燈亮?xí)r在下降，指示燈滅時(shí)油缸已復(fù)位。

7.2. 腔體調(diào)試

將等靜壓腔體清洗干凈。注滿液壓油或其它壓力介質(zhì)。檢測(cè)腔體內(nèi)是否有密封鋼珠。

旋緊腔體活塞上的密封螺釘。操作動(dòng)力源部分，升壓-成型--保壓-卸壓-回程。重復(fù)操作數(shù)次。

八.操作步驟:

8.1.壓力系統(tǒng):

8.1.1控制操作:本機(jī)采用交流220 電壓，功率0.75KW。接通電源后，扳動(dòng)空氣開關(guān)，電源指示燈(白色)變亮，即可進(jìn)行待機(jī)操作。調(diào)整好腔體部分。開始加壓成型操作，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，按鈕指示燈(綠色)變亮，即開始加壓一成型-保壓一卸壓;也可按動(dòng)復(fù)位按鈕指示燈(黃色)變亮，即開始下降-自動(dòng)停止。加壓中途需要緊急停止，立即按動(dòng)停止按鈕(紅色)，待問題調(diào)整解決后，重新操作相關(guān)按鈕。

8.1.2.壓力調(diào)整:本機(jī)器出廠時(shí)，設(shè)有最大壓力保護(hù)。正常使用情況不需要再調(diào)整。壓力顯示面板上系統(tǒng)顯示壓力表高端指針顯示是動(dòng)力部份的系統(tǒng)壓力顯示，低端指針顯示的是補(bǔ)壓開始工作。日常工作中將高端指針調(diào)到需要數(shù)值，低端指針通常設(shè)為 3-5MPa。

8.1.3時(shí)間設(shè)定:保壓時(shí)間設(shè)定為機(jī)器到達(dá)壓力后基本保持壓力不變的時(shí)間,到時(shí)間后自動(dòng)卸壓。調(diào)整壓力顯示面板的時(shí)間繼電器到所需要的時(shí)間數(shù)值即可。

8.2.腔體部分:

? ? ?將等靜壓腔體上的腔體打開，將需要成型的粉末放入橡膠模具中并用塑料包裹好(最好抽真空)，放入腔體主體內(nèi)。將腔體內(nèi)填滿介質(zhì)(通常為液壓油)。旋松腔體活塞的一道密封圈全部進(jìn)入腔體。擰緊密封螺釘。操作動(dòng)力源部分，升壓一成型一保壓一卸壓。樣品成型后，推開大臂用退模裝置螺桿頂起柱塞，將柱塞頂出腔體，取出用塑料包裹好的橡膠模具，退去模具即可取出成品。

九.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

9.1. 為保證油泵的正常運(yùn)行，設(shè)備應(yīng)在不低于 10 度的室溫下使用。

9.2、等靜壓壓力機(jī)油箱為密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證油箱中液壓油的清潔，禁止有污染物流入油箱。??

9.3. 在正常情況下，每隔半年檢查一次油箱油位及油質(zhì)。如果設(shè)備有漏油，在解決漏油問題的同時(shí)立即檢查油箱油位。油箱油位應(yīng)該不低于油位指示器中間位置，如果缺油，應(yīng)立即補(bǔ)充同型號(hào)的液壓油。如果液壓油有變質(zhì)，請(qǐng)立即更換。

9.4. 為保證腔體的密封性能，使用中的腔體應(yīng)該及時(shí)清理污物，更換清潔介質(zhì)(液壓油)。腔體蓋安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以保證密封不受損傷。腔體活塞密封圈為易損件，定期更換。

十.關(guān)于保修問題的說明

天津市眾拓科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的等靜壓壓力機(jī)在保修期內(nèi)且機(jī)組符合安裝使用條件，在正常使用情況下，因產(chǎn)品質(zhì)量造成的故障，公司負(fù)責(zé)免費(fèi)保修。

保修期內(nèi)，因使用條件改變?cè)斐傻墓收?、人為因素造成的故障、沒有定期保養(yǎng)造成的故障不屬于保修范圍，我公司負(fù)責(zé)有償修理，合理收取成本費(fèi)。保修期內(nèi)，因不可抗力造成的損失不屬于保修范圍。我公司負(fù)責(zé)有償修理，合理收取成本費(fèi)。

保修期內(nèi)，用戶未經(jīng)允許，自行更改等靜壓壓力機(jī)的配置而造成的故障，不屬于保修范圍。

保修期外，等靜壓壓力機(jī)出現(xiàn)故障，公司負(fù)責(zé)有償修理，并合理收取成本費(fèi)。

我公司只承擔(dān)等靜壓壓力機(jī)本身的售后服務(wù)責(zé)任，不承擔(dān)其他的連帶責(zé)任(包括配套主機(jī)停機(jī)損失，人工誤工損失等)。保修期內(nèi)，更換等靜壓壓力機(jī)整機(jī)、零部件的費(fèi)用及運(yùn)費(fèi)有我公司負(fù)擔(dān)。